Customcells will effizienteres Ultraschall-Schweißen nutzen

Der deutsche Batteriezellen-Hersteller Customcells kooperiert mit dem Unternehmen Herrmann Ultraschalltechnik. Ziel der Zusammenarbeit ist es, durch optimierte Ultraschall-Schweißprozesse die Batterieproduktion sicherer und nachhaltiger zu gestalten.

Das Verschweißen von Batteriezellen gilt als energieintensiv. Der Spezialist Herrmann Ultraschalltechnik konnte laut der Mitteilung von Customcells ein Verfahren entwickeln, das bis zu 75 Prozent weniger Energie verbraucht als herkömmliche Ansätze und dabei noch mit minimalen Ausschussraten punkten soll. Die ersten Ergebnisse der Zusammenarbeit zeigen demnach „die enormen Einsparmöglichkeiten bei Energie und Ausschuss“ und sollen Customcells dabei helfen, Produktionsprozesse noch effizienter zu gestalten.

Ein erstes gemeinsames Projekt gab es bereits, dabei ließ sich Ausschussrate von Batteriezellen mit besonderem Tab-Design „signifikant reduzieren“, so Customcells – unter anderem durch die Messung und Analyse der Schweißparameter sowie die Bereitstellung präzise angepasster Schweißwerkzeuge für die Vor- und Hauptschweißung. Dabei habe sich gezeigt, dass die Ultraschalltechnologie von Herrmann einen großen Mehrwert als Fügetechnologie von Batteriezellen bieten könne.

Nun arbeiten die Partner an einem zweiten Projekt, in dem ein Schweißprozess für das Versiegeln von Pouch-Zellen entwickelt werden soll. Das derzeit übliche Heißsiegeln ist mit hohem Energieaufwand und einer möglichen Beschädigung der Zellen verbunden. Da das Ultraschallschweißen ohne externe Hitzezufuhr arbeitet, kann der Fügeprozess damit deutlich energieeffizienter und prozesssicherer gestaltet werden. Grundlage für die ersten Versuche mit den Batteriezellen sind offenbar die Erfahrungswerte, die Herrmann im Versiegeln von Pouch-Verpackungen in der Lebensmittelindustrie gesammelt hat.

Customcells verweist in der Mitteilung auf einen weiteren Vorteil des Hermann-Knowhows aus der Lebensmittelindustrie: Dort werden Verpackungen im Dauerbetrieb in großer Stückzahl per Ultraschall versiegelt. Da bei Customcells die Schweißprozesse hauptsächlich für den Einsatz an Handarbeitsplätzen für kleinere Stückzahlen entwickelt wurden, kann eine Versiegelung von Batteriezellen in automatisierten Anlagen weiteres Potenzial für eine effizientere Produktion bieten.

„Customcells zeichnet sich seit jeher durch die Kooperation mit den jeweiligen Best-in-Class-Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette aus. Die Zusammenarbeit mit Herrmann Ultraschalltechnik bestätigt uns einmal mehr in diesem Ansatz“, sagt Dirk Abendroth, CEO der Customcells Group. „Solche offenen Partnerschaften sind so etwas wie der Turbolader für die Entwicklung von Customcells.“

„In Customcells haben wir einen zuverlässigen und innovativen Entwicklungspartner gefunden, der uns dabei hilft, unsere Erfahrungswerte und unser Know-how aus unseren Ultraschall-Laboren auch in der Praxis unter Beweis zu stellen“, erklärt Markus Haas, Global Sales Director Metals bei Herrmann. „So können wir die Prozesse noch weiter optimieren und unser Ziel einer wirklich nachhaltigen, prozesssicheren Batterieproduktion erreichen.“
customcells.de